邵彦鋆 1 王冰 2 周瑜 3 施俊 3 宗政辉 2 刘国强 2 陶翔 1 张欣 1 黄凯文 1 王燕 1 王硕 1,4 李激 1,4*

（1. 江南大学 环境与土木工程学院 江苏省厌氧生物技术重点实验室，江苏 无锡 ；2. 江苏德福源科技有限公司，江苏 无锡 ；3. 无锡市水务集团有限公司，江苏 无锡 ；4. 江苏省高校水处理技术与材料协同创新中心，江苏 苏州 )

研究背景

好氧颗粒污泥（ , AGS）因其具有结构紧凑、沉降性能好等优点，可以有效节约污水处理工艺至少50%的水力停留时间，同时，好氧颗粒污泥反应器具有更高的氧转移效率，可以大幅节省污水处理厂曝气能耗，有利于促进“双碳”目标的实现。然而，AGS往往采用序批式反应器进行培养，因其可以提供较好的选择压和水力剪切力，?工艺作为成功的好氧颗粒污泥应用案例在全世界大范围推广，但其无法有效匹配集成到国内现存的连续流污水处理厂中，极大限制了AGS技术的发展。

水力旋流分离器在污水处理领域已有较多的应用，通过密度筛分，可用于除砂、筛分厌氧氨氧化颗粒污泥，以及筛分粒径较大的活性污泥等。国外已有研究者成功将旋流分离器应用于连续流厌氧/缺氧/好氧的污水处理厂中，通过对剩余污泥的全覆盖式处理，实现系统污泥沉降、抗负荷冲击和污染物去除性能的提高。随着这类技术在国外的成熟应用，为国内存量污水处理厂的升级改造提供了重要思路。本研究团队采用由江苏德福源科技有限公司引进并改造后形成的污泥致密系统处理技术（SDST），将其应用于无锡市某污水处理厂一期工程，并将二期工程作为对照组，采用半覆盖处理的方式开展初期研究，并持续运行3个月，对污染物去除能力、污泥沉降性能和污泥组分变化进行分析，初步探索污泥致密系统处理技术在国内典型连续流污水处理厂的应用效果。

图1 污水处理厂一期工程SDST工艺优化路线（A）和二期工程工艺路线（B）

摘 要

选取无锡市某污水处理厂（设计规模15万m 3 /d）进行污泥致密系统处理技术（SDST）工艺优化，在外回流工艺段增设污泥致密模块实现污泥沉降性能的有效提高。该厂采用倒置AAO工艺（缺氧/厌氧/好氧），一期和二期工程分别作为实验组和对照组，设计规模分别为4万，11万 m 3 /d。致密模块以半覆盖式处理（最大处理量为原设计剩余污泥量的50%），成功运行90 d，一期工程的TN去除能力显著提升，出水浓度下降14.7%，由6.32 mg/L 下降至5.39 mg/L。启动阶段（1~36 d），一期好氧池污泥沉降速度提升至1.92 m/h，稳定提升阶段（42~90 d），其沉降速度和SVI 30 分别为3.62 ± 0.52 m/h和49.3 ± 5.5 mL/g，而二期污泥分别为1.93 ± 0.35 m/h和59.3 ± 5.5 mL/g。污泥致密模块具有稳定的污泥致密作用，致密污泥MLSS为19.3 ± 2.75 g/L，SV I 30 仅为36.7 ± 9.0 mL/g。通过镜检成功观察到致密污泥中含有大量的小型颗粒状絮体，但颗粒化程度有限。研究发现，活性污泥中大量的纤维状和惰性无机物质是影响致密模块稳定运行的重要因素，通过增设螺旋式格栅可以保障致密模块的稳定运行，而无机物质中的砂、铁盐和铝盐等对系统的影响仍需进一步探讨。此外，耦合除砂措施并采用全覆盖式处理以优化改造致密模块是进一步提高致密污泥颗粒化程度的关键。基于首次在国内倒置AAO连续流污水处理厂成功应用污泥致密系统处理技术，将为国内存量污水处理厂的升级改造提供重要思路。

01

污水处理厂概况及工艺改造路线

1.生物炭对厌氧消化产甲烷效能的影响

选取无锡市某污水处理厂进行部分改造优化，一期工程的工艺改造线路和二期工程的工艺路线如图1所示，污泥致密模块实厂安装情况如图2所示。该厂共包含一期和二期工程，处理工艺均为倒置AAO工艺，采用同一进水，设计处理规模分别为4.0万，11.0 万m 3 /d，内回流比（ r ）控制在300%~400%，外回流比（ R ）控制在80%~100%。每期工程分别包含两组平行工艺（一期：1号和2号，二期：3号和4号），出水稳定达到 DB 32/1072—2018《 太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》要求。该厂在好氧池中额外投加聚合铝铁实现同步化学除磷，因此其活性污泥沉降性能较好。

污泥致密模块（江苏德福源科技有限公司，宜兴，中国）由致密反应装置和泵及其自控组件组成，致密反应装置主体为两组密度分离反应器，基于国内实际工况进行改造优化。好氧池活性污泥（以下简称为好氧泥）通过二沉池沉淀进入污泥浓缩池后，采用污泥致密模块对外回流污泥（以下简称回流泥）进行截留，通过旋流分离将回流泥筛分为优质的致密污泥和散状的轻质污泥。该厂设计最大剩余污泥排泥量约为100 m 3 /h，污泥致密模块在初期实验中采用半覆式处理，即仅处理原50%的设计处理量（约50 m 3 /h）的回流污泥，该部分处理量最大仅占设计污水处理量的3%。致密污泥回流至一期缺氧段前端，设计流量约10 m 3 /h，轻质污泥经脱水后排出系统，流量约40 m 3 /h。

图2 污泥致密模块实厂安装情况

02

分析与检测方法

1）基于国标法，对进出水水质变化进行监测，测试指标包括COD、BOD 5 、TN、TP和NH 3 -N，其中BO D 5 取两期工程的总出水进行测定。

2）基于重量法，对好氧泥、回流泥、致密污泥和轻质污泥进行测试，分别计算混合液悬浮固体浓度（MLSS）和挥发性悬浮固体浓度（MLVSS），以测算VSS/SS、SV 5 和SV 30 、SVI 5 和SVI 30 ，其中，回流泥、致密污泥和轻质污泥稀释3倍后进行沉降指标测定。

3）按照Roche等描述的方法，使用圆柱形内径为12 cm的3 L取样器，对好氧泥的沉降速率进行测定，记录污泥沉降30 cm所需时间，以此测算污泥沉降速度。

4）采用激光粒度仪（BT-2003，丹东百特仪器有限公司，中国）对活性污泥粒径进行测定。测试时采用的介质为水，直接倒入混匀的活性污泥，调整遮光率范围处于8%~15%进行扫描，采用通用模型获取活性污泥概率分布图，得到粒径中位值。

5）采用奥林巴斯生物显微镜（ CX31， ，日本）对活性污泥形态和粒径进行观察。

03

结果与讨论

1.污染物去除特征

SDST的应用效果如表1所示。该厂进水的BOD/COD值为0.55，平均碳氮比（BOD/TN）和碳磷比（BOD/TP）分别为3.60和34.8，具有较好的可生化性，可以实现稳定脱氮除磷。同时，该厂对各污染物均有较强的去除能力，一期和二期工程BOD和COD的平均去除率均高于98.7%和92.5%，TP的去除率高于98.4%，TN的去除率高于85.2%，NH 3 -N的去除能力高于98.8%。相较于二期工程，致密系统应用后，一期工程的出水TN浓度下降了14.7%，去除率由85.2%上升至87.4%。

表1 污泥致密系统处理技术应用前后污染物去除情况

将各污染物的去除率采用’s T-Test进行差异性检验，结果如图3所示。结果表明，COD、TP和NH 3 -N在致密处理后未有差异性（“N.S.”代表 P >0.05），而TN的去除能力则出现了显著性的提升（“***”代表 P

图3一期和二期污染物去除率’s T-Test差异性检验

2.好氧泥沉降速度和生物量

图4 一期和二期工程污泥沉降速度（A）和MLSS（B）变化情况

图4（A）展示了一期和二期工程污泥沉降速度的变化特征。运行初期，污泥致密系统每日运行6~8 h，好氧泥平均沉降速度为1.41 ± 0.26 m/h，并且出现波动上升，最高达到1.92 m/h，将该阶段作为启动阶段。在此期间，一期和二期好氧泥的平均VSS/SS比例分别为56.2%和57.8%，低于国外污水处理厂的典型比例70%，这也造成污泥致密模块在实际运行过程中受到大量惰性无机物堵塞的影响，如图5所示。尽管在致密反应装置前端配备筛网，但是仍然存在大量纤维状物质，需每日清洗，无法保证其全天运行。因此，在运行36~42 d期间进行停运改造，通过增设螺旋式格栅，实现自动清渣以保障装置的24 h稳定运行。

图5 启动阶段致密反应装置筛网堵塞后和清洗后情况

增设螺旋式格栅后，同时监测一期和二期好氧泥的沉降速度，一期沉降速度波动上升，进入稳定提升阶段。一期好氧泥沉降速度显著高于二期（ANOVA， P P

3.好氧泥沉降性能

图6（A）和（B）分别展示了SV 30 和SVI 30 的变化情况。相较于沉降速度，SV30的变化情况较为稳定，并且一期和二期工程的沉降性能均呈现出明显下降趋势，一期工程由32.8 ± 2.4 %下降至20.7 ± 0.1 %，二期工程由35.0 ± 0.9 %下降至26.5 ± 0.1 %。这可能归因于水温逐渐由16.4 ℃上升至24.3 ℃ ，提高了微生物的代谢活性，从而提高了活性污泥沉降性能。尽管如此，一期工程的SV 30 仍然远低于二期，而SVI 30 结果进一步证实了致密系统处理对好氧泥沉降性能的提高。在启动阶段，一期好氧泥的SVI 30 略低于二期，分别为（62.8 ± 5.5），（67.2 ± 3.2）mL/g，且未有显著差异（ANOVA， P >0.05）。然而在提升阶段，一期好氧泥的 SVI 30 显著低于二期（ANOVA， P 3 。因此，该结果足以验证污泥致密过程对好氧泥沉降性能的提升作用，与文献结果一致。因此，尽管本此研究仅采用半覆盖式处理，好氧泥的沉降性能仍得到了有效提升。

图6 一期和二期工程好氧泥SV 30 （A）和SVI 30 （B）及温度（C）变化情况

4.致密化前后污泥组成和沉降性能

图7中显示了致密系统运行3个月后活性污泥的沉降性能变化特征，SV 5 和SV 30 如图7（A）和（B）所示，SVI 5 和SVI 30 如图7（D）和（E）所示。 SV 5 和SV 30 变化情况表明，致密反应装置对于污泥的筛分具有较为稳定的作用，致密污泥的SV 5 和SV 30 始终低于回流泥和轻质污泥，而轻质污泥则具有最差的沉降性能。值得注意的是，在致密反应过程的长期作用下，活性污泥的沉降性能得到改善，回流泥SV 5 和SV 30 分别由60%和31%下降至32%和16%，致密污泥则分别由51%和28%下降至29%和15%，而轻质污泥也分别由69%和36%下降至34%和18%。这个结果与一期工程好氧泥的沉降性能变化相一致，同样证实了致密过程对整体系统的优化。

图7 致密处理前后污泥SV 5 （A）和SV 30 （B）、SV 30 /SV 5 （C）以及SVI 5 （D）和SVI 30 （E）变化情况

SV 30 /SV 5 是反应活性污泥颗粒化程度的重要指示指标，计算结果如图7（C）所示。结果表明，在3个月的致密过程中，回流泥、致密污泥和轻质污泥的SV 30 /SV 5 分别为0.53 ± 0.03、0.55 ± 0.03和0.53 ± 0.02，致密污泥的颗粒化程度仅略高于回流泥和轻质污泥。图7（D）和（E）显示，致密前后污泥的SVI 5 和SVI 30 同样具有波动下降的趋势，沉降性能指标汇总于表2中。回流泥的SVI5高出致密污泥的0.8倍，而轻质污泥高出其1.35倍。三者的SVI 30 同样表现出一致的规律，回流泥和轻质污泥的SVI 30 分别比致密污泥高0.74和1.27倍。上述结果与好氧泥的变化趋势相同，进一步印证了系统沉降性能的提高。然而，由于本研究中未实现致密模块的全覆盖处理，部分成型的颗粒态污泥会被误排出系统，导致其未能在系统有效累积。

表2致密处理前后污泥组成和沉降性能情况

表2结果进一步展示了致密前后污泥的组成情况。结果进一步证实，致密反应装置对于回流泥的筛分过程具有较好的稳定性，致密污泥的MLSS和MLVSS始终高于回流泥和轻质污泥，但是致密反应过程同样分离出具有较高密度的无机物，导致VSS/SS为0.38的现象。研究认为，聚磷菌是致密污泥的重要组成，其丰富的磷酸盐使得惰性组成占比较高，具有强化沉降性能的作用。另外，具有较高密度的聚合铝铁和进水惰性物质（如泥砂）同样可能得到富集，贡献较多的惰性组分。值得注意的是，聚合铝铁的二次富集也可以有效提高该药剂在系统中的使用率，并可实现药耗的减少。然而，活性污泥中较高的惰性组分很有可能影响活性污泥系统的稳定性，并且高密度的砂粒将对污水管道和设备造成严重危害，因此仍需进一步探究各部分惰性组分的潜在影响。

5.致密前后污泥粒径大小变化和絮体形态

运行90 d时，对一期和二期工程好氧泥，以及致密前后污泥进行粒径测定和镜检，粒径分布如图8（A）所示，中位粒径值如图8（B）所示。粒径结果表明，一期和二期好氧泥粒径分布相近，且中位径几乎相同，分别为41.9, 41.8 μm，而致密前后污泥粒径分布和中位径同样相近，且中位径无明显差异（32.4~32.5 μm），但明显低于好氧泥。进一步对致密前后污泥进行污泥镜检，结果如图8（C）所示。从图片可以明显发现，致密污泥中包含大量的小型颗粒污泥絮体，粒径约为10~40 μm，而轻质污泥中则以大量松散的污泥絮体为主。

图8 好氧泥和致密前后污泥粒径分布（A）和中位径（B）以及致密前后污泥镜检图片（C）

污泥粒径结果似乎与沉降性能的提高相悖，然而，Wei等认为，尽管可以在连续流运行的污水处理厂中筛选出部分颗粒污泥，但系统本身仍然以松散的絮体为主，因此无法通过粒径直接判断污泥的致密程度。与此同时，此次实验的致密处理量仅占到进水流量的3%，且SDST采用半覆盖的方式运行，大大减缓了污泥颗粒化程度，文献报道絮体本身的理化性质也可能需要1~2年才能观察到较明显差异。Zhao等同样将水力旋流器应用于连续流污水处理厂，以提取并回收胞外聚合物，结果发现温度是影响活性污泥聚集的主要因素，这也解释了一期和二期好氧泥粒径分布相近的原因。相较于颗粒污泥，致密过程产生的污泥聚集体（超过200 μm）很有可能是半覆盖处理下系统沉降性能提高的重要原因。因此，虽然SDST以半覆盖处理的方式成功提高了污泥的沉降和污染物去除性能，但若不采用全覆盖的处理方式，将大幅减缓污泥的颗粒化进程。

04

展 望

污泥致密系统在倒置AAO污水处理厂的初期应用研究取得了较好的效果，但同样面临许多潜在问题。活性污泥中大量的纤维状物质直接影响了致密模块的稳定运行，通过耦合螺旋式格栅实现自动清渣，可以有效保障致密模块的稳定运行。此外，通过分析发现，聚磷菌群中的磷酸盐组分、聚合铝铁沉淀物和进水惰性物质共同提高了致密污泥中惰性无机组分比例，因此，微生物种群的变化特征及各组分对致密过程的影响需在下一阶段研究中深入探讨。在此次初期实验的基础上，下一阶段将致密模块以全覆盖的方式进行改造升级，拟添加除砂设备，实现活性污泥致密和除砂过程的有效耦合，以此增强致密污泥的优选培育效果，提高功能菌群丰度以及污泥颗粒化程度，并在未来探究SDST对污水处理厂脱氮除磷能力、节能降耗潜力和抗负荷冲击能力的强化作用及其机制。

05

结 论

首次在国内设计规模为15万m 3 /d的连续流倒置AAO污水处理厂应用污泥致密系统处理技术，并成功运行90 d，主要结论如下：

1) 致密过程对于COD、TP和NH 3 -N的去除率未有明显影响，但显著提升了倒置AAO系统对TN的去除能力，相较于二期工程，TN浓度下降了14.7%，由6.32 ± 0.86 mg/L 下降至5.39 ± 0.97 mg/L。

2) 启动阶段，沉降性能得到初步提升，沉降速度最高提升至1.92 m/h，活性污泥中大量存在的纤维状物质，无法保障致密反应装置的连续运行，因此通过增设螺旋式格栅，实现自动清渣以保障致密过程。

3) 稳定提升阶段，一期工程好氧池污泥平均沉降速度（3.62 ± 0.52 m/h）显著高于二期污泥（1.93 ± 0.35 m/h），一期好氧泥的SV I 30 同样显著低于二期，分别为49.3 ± 5.5 mL/g 和59.3 ± 5.5 mL/g。

4) 污泥致密模块对回流污泥具有稳定的致密作用，致密污泥具有极强的沉降性能，平均SVI 30 为36.7 ± 9.0 mL/g，而回流污泥和轻质污泥SVI 30 分为（62.5 ± 10.4），（80.6 ± 10.8）mL/g。

5) 污泥镜检观察到致密污泥中大量规则的小型颗粒污泥絮体（10~40 μm），污泥致密模块的全覆盖处理可能是污泥沉降性能和颗粒化程度进一步提升的关键。

砂场污水处理技术 污水处理技术概述

污水处理技术概述

污水处理技术，就是采用各种方法将污水中所含有的污染物质分离出来，或将其转化为无害和稳定的物质，从而使污水得以净化。

一、污水处理方法的分类

现代的污水处理技术，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物处理法四大类。

（一）物理法

通过物理作用，以分离、回收污水中不溶解的呈悬浮状的污染物质（包括油膜和油珠），在处理过程中不改变其化学性质。物理法操作简单、经济。常采用的有重力分离法、离心分离法、过滤法及蒸发、结晶法等。

1．重力分离（即沉淀）法

利用污水中呈悬浮状的污染物和水密度不同的原理，借重力沉降（或上浮）作用，使水中悬浮物分离出来。沉淀（或上浮）处理设备有沉砂池、沉淀池和隔油池。

在污水处理与利用方法中，沉淀与上浮法常常作为其他处理方法前的预处理。如用生物处理法处理污水时，一般需事先经过预沉池去除大部分悬浮物质减少生化处理构筑物的处理负荷，而经生物处理后的出水仍要经过二次沉淀池的处理，进行泥水分离保证出水水质。

2．过滤法

利用过滤介质截流污水中的悬浮物。过滤介质有钢条、筛网、砂布、塑料、微孔管等，常用的过滤设备有格栅、栅网、微滤机、砂滤机、真空滤机、压滤机等（后两种滤机多用于污泥脱水）。

3．气浮（浮选）

将空气通入污水中，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质（如乳化油）黏附在气泡上，并随气泡上升至水面，从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。根据空气打入方式不同，气浮处理方法有加压溶气气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为了提高气浮效果，有时需向污水中投加混凝剂。

4．离心分离法

含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时，由于悬浮颗粒（如乳化油）和污水受到的离心力大小不同而被分离的方法。常用的离心设备按离心力产生的方式可分为两种：由水流本身旋转产生离心力的为旋流分离器，由设备旋转同时也带动液体旋转产生离心力的为离心分离机。

旋流分离器分为压力式和重力式两种。因它具有体积小、单位容积处理能力高的优点，近几十年来广泛用于轧钢污水处理及高浊度河水的预处理。离心机的种类很多，按分离因素分有常速离心机和高速离心机。常速离心机用于分离低浆废水效果可达60％～70％，还可用于沉淀池的沉渣脱水等。高速离心机适用于乳状液的分离，如用于分离羊毛废水，可回收30％～40％的羊毛脂。

（二）化学法

向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的某些污染物质，或使其转化为无害的物质。常用的方法有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原（包括电解）法等。

1．化学沉淀法

向污水中投加某种化学物质，使它与污水中的溶解性物质发生互换反应，生成难溶于水的沉淀物，以降低污水中溶解物质的方法。这种处理法常用于含重金属、氰化物等工业生产污水的处理。按使用沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为石灰法（又称氢氧化物沉淀法）、硫化物法和钡盐法。

2．混凝法

向水中投加混凝剂，可使污水中的胶体颗粒失去稳定性，凝聚成大颗粒而下沉。通过混凝法可去除污水中细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。该法可用于降低污水的浊度和色度，去除多种高分子物质、有机物、某种重金属毒物（汞、镉、铅）和放射性物质等，也可以去除能够导致富营养化物质如磷等可溶性无机物，此外还能够改善污泥的脱水性能。因此混凝法在工业污水处理中使用得非常广泛，既可作为独立处理工艺，又可与其他处理法配合使用，作为预处理、中间处理或最终处理。目前常采用的混凝剂有硫酸铝、碱式氯化铝、铁盐（主要指硫酸亚铁、三氯化铁及硫酸铁）等。

当单独使用混凝剂不能达到应有净水效果时，为加强混凝过程、节约混凝剂用量，常可同时投加助凝剂。

3．中和法

用于处理酸性废水和碱性废水。向酸性废水中投加碱性物质如石灰、氢氧化钠、石灰石等，使废水变为中性。对碱性废水可吹入含有CO2的烟道气进行中和，也可用其他的酸性物质进行中和。

4．氧化还原法

利用液氯、臭氧、高锰酸钾等强氧化剂或利用电解时的阳极反应，将废水中的有害物氧化分解为无害物质；利用还原剂或电解时的阴极反应，将废水中的有害物还原为无害物质，以上方法统称为氧化还原法。

氧化还原方法在污水处理中的应用实例有：空气氧化法处理含硫污水；碱性氯化法处理含氰污水；臭氧氧化法在进行污水的除臭、脱色、杀菌及除酚、氰、铁、锰，降低污水的BOD与COD等均有显著效果。还原法目前主要用于含铬污水处理。

（三）物理化学法

利用萃取、吸附、离子交换、膜分离技术、气提等操作过程，处理或回收利用工业废水的方法可称为物理化学法。工业废水在应用物理化学法进行处理或回收利用之前，一般均需先经过预处理，尽量去除废水中的悬浮物、油类、有害气体等杂质，或调整废水的pH值，以便提高回收效率及减少损耗。常采用的物理化学法有以下几种。

1．萃取（液-液）法

将不溶于水的溶剂投入污水之中，使污水中的溶质溶于溶剂中，然后利用溶剂与水的密度重差，将溶剂分离出来。再利用溶剂与溶质的沸点差，将溶质蒸馏回收，再生后的溶剂可循环使用。常采用的萃取设备有脉冲筛板塔、离心萃取机等。

2．吸附法

利用多孔性的固体物质，使污水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。常用的吸附剂有活性炭。此法可用于吸附污水中的酚、汞、铬、氰等有毒物质，且还有除色、脱臭等作用。吸附法目前多用于污水的深度处理。吸附操作可分为静态和动态两种。静态吸附，在污水不流动的条件下进行的操作。动态吸附则是在污水流动条件下进行的吸附操作。污水处理中多采用动态吸附操作，常用的吸附设备有固定床、移动床和流动床三种方式。

3．离子交换法

用固体物质去除污水中的某些物质，即利用离子交换剂的离子交换作用来置换污水中的离子化物质。随着离子交换树脂的生产和使用技术的发展，近年来在回收和处理工业污水的有毒物质方面，由于效果良好，操作方便而得到一定的应用。

在污水处理中使用的离子交换剂有无机离子交换剂和有机离子交换剂两大类。采用离子交换法处理污水时必须考虑树脂的选择性。树脂对各种离子的交换能力是不同的。交换能力的大小主要取决于各种离子对该种树脂亲和力（又称选择性）的大小。目前离子交换法广泛用于去除污水中的杂质，例如去除（回收）污水中的铜、镍、镉、锌、汞、金、银、铂、磷酸、有机物和放射性物质等。

4．电渗析法（膜分离技术的一种）

电渗析法是在离子交换技术基础上发展起来的一项新技术。它与普通离子交换法不同，省去了用再生剂再生树脂的过程，因此具有设备简单、操作方便等优点。电渗析是在外加直流电场作用下，利用阴、阳离子交换膜对水中离子的选择透过性，使一部分溶液中的离子迁移到另一部分溶液中去，以达到浓缩、纯化、合成、分离的目的。另用于海水、苦咸水除盐，制取去离子水等。

5．反渗透（膜分离技术的一种）

利用一种特殊的半渗透膜，在一定的压力下，将水分子压过去，而溶解于水中的污染物质则被膜所截留，污水被浓缩，而被压透过膜的水就是处理过的水。目前该处理方法已用于海水淡化、含重金属的废水处理及污水的深度处理等方面。制作半透膜的材料有醋酸纤维素、磺化聚苯醚等有机高分子物质。为降低操作压力以节省设备和运转费用，目前对于膜的材料和性能正在深入试验研究。

反渗透处理工艺流程由三部分组成：预处理、膜分离及后处理。

6．超过滤法

也是利用特殊半渗透膜的一种膜分离技术。以压力为推动力，使水溶液中大分子物质与水分离，膜表面孔隙大小是主要控制因素。用于电泳涂漆废液等工业废水处理。具体参见更多相关技术文档。

（四）生物法

污水的生物处理法就是利用微生物新陈代谢功能，使污水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害的物质，使污水得以净化。属于生物处理法的工艺，又可以根据参与作用的微生物种类和供氧情况分为两大类即好氧生物处理及厌氧生物处理。

1．好氧生物处理法

在有氧的条件下，借助于好氧微生物（主要是好氧菌）的作用来进行的。依据好氧微生物在处理系统中所呈的状态不同，又可分为活性污泥法和生物膜法两大类。

（1）活性污泥法 这是当前使用最广泛的一种生物处理法。该法是将空气连续鼓入曝气池的污水中，经过一段时间，水中即形成繁殖有巨量好氧性微生物的絮凝体——活性污泥，它能够吸附水中的有机物，生活在活性污泥上的微生物以有机物为食料，获得能量并不断生长繁殖。从曝气池流出并含有大量活性污泥的污水——混合液，进入沉淀池经沉淀分离后，澄清的水被排放，沉淀分离出的污泥作为种泥，部分地回流进入曝气池，剩余的（增殖）部分从沉淀池排放。活性污泥法有多种池型及运行方式，常用的有普通活性污泥法、完全混合式表面曝气法、吸附再生法等。废水在曝气池内停留一般为4～6小时，能去除废水中的有机物（BOD5）90％左右。

（2）生物膜法 使污水连续流经固体填料（碎石、煤渣或塑料填料），在填料上大量繁殖生长微生物形成污泥状的生物膜。生物膜上的微生物能够起到与活性污泥同样的净化作用，吸附和降解水中的有机污染物，从填料上脱落下来的衰老生物膜随处理后的污水流入沉淀池，经沉淀泥水分离，污水得以净化而排放。

生物膜法多采用的处理构筑物有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池及生物流化床等。除此之外，土地处理系统（污水灌溉）和氧化塘皆属于生物处理法中的自然生物处理范畴。

2．厌氧生物处理法

在无氧的条件下，利用厌氧微生物的作用分解污水中的有机物，达到净化水的目的。它已有百年悠久历史，但由于它与好氧法相比存在着处理时间长、对低浓度有机污水处理效率低等缺点，使其发展缓慢，过去厌氧法常用于处理污泥及高浓度有机废水。近30多年来，出现世界性能源紧张，促使污水处理向节能和实现能源化方向发展，从而促进了厌氧生物处理的发展，一大批高效新型厌氧生物反应器相继出现，包括厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床、厌氧流化床等。它们的共同特点是反应器中生物固体浓度很高，污泥龄很长，因此处理能力大大提高，从而使厌氧生物处理法所具有的能耗小并可回收能源，剩余污泥量少，生成的污泥稳定、易处理，对高浓度有机污水处理效率高等优点，得到充分地体现。厌氧生物处理法经过多年的发展，现已成为污水处理的主要方法之一。目前，厌氧生物处理法不但可用于处理高浓度和中等浓度的有机污水，还可以用于低浓度有机污水的处理。

二、污水处理流程

污水中的污染物质是多种多样的，不能预期只用一种方法就能够把污水中所有的污染物质去除殆尽，一种污水往往需要通过几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。

按污水的处理程度划分，污水处理可分为一级、二级和三级（深度）处理。一级处理主要是去除污水中呈悬浮状的固体污染物质，物理处理法中的大部分用作一级处理。经一级处理后的污水，BOD只能去除30％左右，仍不宜排放，还必须进行二级处理，因此针对二级处理来说，一级处理又属于预处理。二级处理的主要任务，是大幅度地去除污水中呈胶体和溶解状态的有机性污染物质（即BOD物质），常采用生物法，去除率（BOD）可达90％以上，处理后水中的BOD5含量可降至20～30mg/L，一般污水均能达到排放标准。但经二级处理后的污水中仍残存有微生物不能降解的有机污染物和氮、磷等无机盐类。深度处理往往是以污水回收、再次复用为目的而在二级处理工艺后增设的处理工艺或系统，其目的是进一步去除废水中的悬浮物质、无机盐类及其他污染物质。污水复用的范围很广，从工业上的复用到充作饮用水，对复用水水质的要求也不尽相同，一般根据水的复用用途而组合三级处理工艺，常用的有生物脱氮法、混凝沉淀法、活性炭过滤、离子交换及反渗透和电渗析等。

污水处理流程的组合，一般应遵循先易后难，先简后繁的规律，即首先去除大块垃圾及漂浮物质，然后再依次去除悬浮固体、胶体物质及溶解性物质。亦即，首先使用物理法，然后再使用化学法和生物法。

对于某种污水，采取由哪几种处理方法组成的处理系统，要根据污水的水质、水量，回收其中有用物质的可能性和经济性，排放水体的具体规定，并通过调查、研究和经济比较后决定，必要时还应当进行一定的科学试验。调查研究和科学试验是确定处理流程的重要途径。以下介绍一些常用的污水处理工艺流程。

（一）城市污水处理的典型流程

以去除污水中的BOD物质为主要对象的，一般其处理系统的核心是生物处理设备（包括二次沉淀池），处理流程如图6－1所示。污水先经格栅、沉砂池，除去较大的悬浮物质及砂粒杂质，然后进入初次沉淀池，去除呈悬浮状的污染物后进入生物处理构筑物（或采用活性污泥曝气池或采用生物膜构筑物）处理，使污水中的有机污染物在好氧微生物的作用下氧化分解，生物处理构造物的出水进入二次沉淀池进行泥水分离，澄清的水排出二沉池后再经消毒直接排放；二沉池排放出的剩余污泥再经浓缩、污泥消化、脱水后进行污泥综合利用；污泥消化过程产生的沼气可回收利用，用作热源能源或沼气发电。

以去除污水中BOD的同时达到脱氮除磷目的的城市污水处理流程有水解（酸化）-好氧生物处理工艺，A1/A2/O流程即厌氧-兼氧-好氧生物处理工艺，如图6－2所示。

（二）炼油厂废水处理的典型流程

炼油厂废水处理的典型流程如图6－3所示。

三、污泥处理、利用与处置

污泥是污水处理的副产品，也是必然产物。在城市污水和工业废水处理过程中，产生很多沉淀物与漂浮物。有的是从污水中直接分离出来的，如沉砂池中的沉渣，初沉池中沉淀物，隔油池和浮选池中的渣渣等；有的是在处理过程中产生的，如化学沉淀污泥与生物化学法产生的活性污泥或生物膜。一座二级污水处理厂，产生的污泥量约占处理污水量的0.3％～5％（含水率以97％计）。如进行深度处理，污泥量还可增加0.5～1.0倍。污泥的成分非常复杂，不仅含有很多有毒物质，如病原微生物、寄生虫卵及重金属离子等，也可能含有可利用的物质如植物营养素、氮、磷、钾、有机物等。这些污泥若不加妥善处理，就会造成二次污染。所以污泥在排入环境前必须进行处理，使有毒物质得到及时处理，有用物质得到充分利用。一般污泥处理的费用约占全污水处理厂运行费用的20％～50％。所以对污泥的处理必须予以充分的重视。

污泥处置的一般方法与流程如图6-4所示。

（一）污泥的脱水与干化

从二次沉淀池排出的剩余污泥含水率高达99％～99.5％，污泥体体积大，在堆放及输送方面都不方便，所以污泥的脱水、干化是当前污泥处理方法中较为主要的方法。

二次沉淀池排出的剩余污泥一般先在浓缩池中静止沉降，使泥水分离。污泥在浓缩池内静止停留12～24小时，可使含水率从99％降至97％，体积缩小为原污泥体积的1/3。

污泥进行自然干化（或称晒泥）是借助于渗透、蒸发与人工撇除等过程而脱水的。一般污泥含水率可降至75％左右，使污泥体积缩小许多倍。污泥机械脱水是以过滤介质（一种多孔性物质）两面的压力差作为推动力，污泥中的水分被强制通过过滤介质（称滤液），固体颗粒被截留在介质上（称滤并），从而达到脱水的目的。常采用的脱水机械有真空过滤脱水（真空转鼓、真空吸滤）、压滤脱水机（板框压滤机、滚压带式过滤机）、离心脱水机等，一般采用机械法脱水，污泥的含水率可降至70％～80％。

（二）污泥消化

1．污泥的厌氧消化

将污泥置于密闭的消化池中，利用厌氧微生物的作用，使有机物分解稳定，这种有机物厌氧分解的过程称为发酵。由于发酵的最终产物是沼气，污泥消化池又称沼气池。当沼气池温度为30～35℃时，正常情况下1m3污泥可产生沼气10～15m3，其中甲烷含量大约为50％左右。沼气可用作燃料和作为制造CCl4等化工原料。

2．污泥好氧消化

利用好氧和兼氧菌，在污泥处理系统中曝气供氧，微生物分解生物可降解的有机物（污泥）及细胞原生质，并从中获得能量。

近年来人们通过实践发现污泥厌氧消化工艺的运行管理要求高，比较复杂，而且处理构筑物要求密闭、容积大、数量多而且复杂，所以认为污泥厌氧消化法适用于大型污水处理厂污泥量大、回收沼气量多的情况。污泥好氧消化法设备简单、运行管理比较方便，但运行能耗及费用较大些，它适用于小型污水处理厂污泥量不大、回收沼气量少的场合。而且当污泥受到工业废水影响，进行厌氧消化有困难时，也可采用好氧消化法。

3．污泥的最终处理

对主要含有机物的污泥，经过脱水及消化处理后，可用作农田肥料。

脱水后的污泥，如需要进一步降低其含水率时，可进行干燥处理或加以焚烧。经过干燥处理，污泥含水率可降至20％左右，便于运输，可作为肥料使用。当污泥中含有有毒物质不宜用作肥料时，应采用焚烧法将污泥烧成灰烬，以作彻底的无害化处理，可用于填地或充作筑路材料使用。（谷腾水网）